PVC管材缺陷都有哪些原因?兴城PVC管厂家为你解答

2020-03-12  来自: 辽宁省百通塑胶制品有限公司 浏览次数:53

一、材料配方不当、复合体系混合效果差、挤压工艺参数不合理是造成冲击强度和拉伸强度低的主要原因。


二、残余内应力、大收缩和焊接缺陷引起的强度降低可通过以下方法解决:


       厚壁管道容易产生内应力。在设计定型的冷却过程中,管道的外压应力、内拉应力和内应力分布不均,不适合这种快速冷却。应分步进行,以避免管道残余应力。在设计定型时,管道中的胚胎仍需要用一个长的(至少6米)水冷水箱进行冷却。冷却水箱从后一段注入到胚胎在管道中的运动方向相反,冷却下来。此外,管材的残余内应力与挤压模的压缩比有关。压缩比太小,制品不致密,强度低,容易产生残余应力。由于拉拔速度过快,无法提高管材的纵向收缩率,管材的收缩率较大,拉拔速度一般比挤出速度快1%-10%。


       焊点出现在管道上,导致管道径向强度差。焊点是在挤压过程中,两股气流相遇时,由于表面未熔合而产生的一种线性标记。焊缝处钢管强度降低的根本原因有两个:剪应力、弹性变形、焊疤和加工方法。一是在模具设计时调整支架的强度,尽可能减小支架的厚度和长度,分流过渡部分应较长,使塑料长时间停留在头部。另一方面,应检查模具的压力,压缩比应为3-5。如果压缩比小,可以适当增加长度或提高模具温度。


       挤压温度控制不当不仅会造成表面缺陷,还会影响管材的内在质量。挤出及模具温度过高,导致熔体分解、低温、塑化不良、熔体强度低、表面光泽及韧性差;温度的确定主要取决于原料配方、螺杆及模具结构、螺杆转速等。


弯曲变形


弯曲变形是由内应力引起的,在冷却过程中较为突出。


(1) 管胚过水条件差。当管胚完全浸入水中时,离开水箱的管胚已完全用作管道材料。由于水的条件差,上下水的温度不同,这就造成了管道的不同。上下两部分的冷却速度使管子弯曲,特别是在大直径的生产中,由于管子在水中浮力大,更容易弯曲曲,为了使冷却一致,使用喷淋水箱,冷却喷嘴上设置4-6圈均匀布。


(2) 采用内压定径方法时,由于定径套筒过短,预定的直径效果太差,管道经常发生变形或断裂。


(3) 履带拖拉机牵引力大,与管道接触面大,压缩力可调,牵引力恒定,不易打滑,对管道变形影响小


(4) 弯曲变形是由于壁厚不均、模具间隙不均、环境温度不均、某一设备偏离生产线中心线、压缩空气流动不稳定等原因造成的,会导致壁厚不均。因此,有必要定期检查模具间隙的均匀性、机头加热线圈的质量和温控系统的灵敏度,消除因电热回路、线圈和温控系统故障造成的机头周围温差,如检查机头与其他生产线的同心度。如果生产线的主要设备和辅助设备不在同一条线上,那么管道在一个方向上的挠度就是管壁的方向很薄。在这里,水冷水箱进出口孔的不同中心也可能影响管道的变形。


三条皱纹,裂缝,黑线和云线


       管道表面起皱主要是由于牵引速度调节不当造成的。牵引速度比挤压速度快,可无级调节。一方面,可以通过调节牵引速度来控制管壁厚度。另一种是均匀地从空白头出来。只要牵引速度和挤压速度波动不规则,就会引起管道起皱或起泥。挤压速度恒定时,拉速过快,管壁过薄,爆破强度达不到要求。如果拉速太慢,管壁太厚。当牵引速度恒定时,加速螺杆转速,管道会出现波纹和不均匀起皱。


       管子内壁开裂粗糙。一方面,原料中含有杂质。另一方面,在运行过程中检查各工段的实际温度,消除控制系统故障、仪表损坏、热电偶脱落等造成的假温,如果上述情况正常,则是挤出机或机头温度过低,应适当调整,以提高各部分的温度。如果调整后的温度高于UPVC的危险值,则应进行调整,以降低牵引速度,使熔体在挤出机中停留较长时间,使物料充分塑化。螺杆高速运转时,由于螺杆摩擦热大,管内壁也容易粗糙,这是忌讳的PVC,熔体粘度高,流动性差。此时螺杆内的水应适当冷却,出口温度应控制在70-80℃,同时防止过冷设备发生事故。


三、产生云纹、黑纹、焦纹、暗纹等缺陷的直接原因是塑化不足或材料分解不充分。稳定剂应注意硫化物污染的控制。硫化镉是黄色的,硫化铅是黑色的。严格控制挤出机温度和各段机头温度。温度低,塑化差,产生龟纹;温度高,材料分解易产生黑斑和黄斑。如果所生产的靴筒有颜色纹理,可能是由于模具或定径套材料选择不当,生锈,容易形成黄、棕等变色线。模具材料应为不锈钢耐酸,或模具内部零件应镀铬和抛光。


兴城PVC管厂家生产制造的PVC排水管在各个领域得到了较为广泛的应用。兴城PVC排水管比较重要的材料是PVC。PVC具有很强的耐热性和耐腐蚀性。



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